Progrese în Controlul Proceselor. Opinia unui practician cu experiență

Articol de Radu Iscovici

Facilitățile de producție din industriile grele de proces, cum ar fi extracția de petrol și gaze, rafinarea petrolului, petrochimia, producția chimică de bază, metalurgia etc., sunt monitorizate și controlate de Sisteme Moderne de Control Distribuit – DCS.

Aceste sisteme de control al proceselor au sute și uneori chiar mii de bucle de control.

Procesul este vizualizat de operatori pe afișajele stațiilor de lucru. Au propriile afișaje pe stațiile de inginerie. Le folosesc pentru a alege ecuația algoritmului de control potrivit pentru bucla țintă. Parametrii de reglare ai buclei de control sunt ușor accesibili și pot fi modificați instantaneu. Efectul acestor modificări poate fi monitorizat în timp real și se pot face ajustări dacă este necesar. Aparent situația este foarte bună. Cu toate acestea, apar noi probleme complexe.

Probleme

Multe probleme care afectează controlul bun al proceselor își au rădăcinile în comportamentul defectuos al senzorilor de măsurare și al elementelor finale de control (FCE – valve, motoare, amortizoare etc.), chiar dacă s-au înregistrat progrese considerabile în această zonă.

Două observații:

  • Cantitatea mare de scheme de control mai mult sau mai puțin sofisticate și ecuații ale algoritmilor de control, precum și parametrii și constantele acestora fac ca selecția lor să fie destul de dificilă fără cunoștințe adecvate și/sau instrumente potrivite.
  • DCS-ul este mai mult decât o platformă de control. Are capacitatea de a furniza o cantitate impresionantă de informații despre starea procesului industrial și, de asemenea, despre starea echipamentelor, inclusiv dispozitivele de măsurare și elementele finale de control.

Problema a evoluat de la o lipsă istorică de informații la un potop de date. Aceste date trebuie colectate, procesate, configurate și prioritizate pentru a fi transformate în informații utile pentru potențialii clienți de informații: ingineri de operațiuni, ingineri de proces, specialiști în întreținere și management.

Pentru a adăuga la problemele de mai sus, personalul de control al proceselor a fost redus dramatic în majoritatea industriilor din întreaga lume, fie prin externalizarea locurilor de muncă, fie prin promovarea specialiștilor în poziții manageriale superioare. Noii veniți în domeniu nu posedă cunoștințele necesare, experiența și nu le pot dobândi din cauza lipsei de mentorat.

Soluții

Din fericire, există soluții la problemele menționate mai sus. Instrumentele software de ultimă generație sunt dezvoltate și îmbunătățite constant pe baza progresului rapid al IT-ului, dar, mai important, prin încorporarea cunoștințelor și experienței experților în domeniul controlului proceselor.

Aceste instrumente îi ajută pe inginerii de operațiuni să rezolve rapid problemele buclelor de control rezultate din condițiile variabile inerente ale procesului industrial. De asemenea, aceste instrumente diagnostichează starea senzorilor și FCE-urilor și prezic posibilele defecțiuni, ceea ce reprezintă informații valoroase pentru tehnicienii de întreținere.

Mai mult, a fost dezvoltat un curs de formare în controlul proceselor folosind aceste instrumente software. Cursul utilizează o abordare practică, hands-on. Nu sunt necesare cunoștințe teoretice de fundal sau cunoștințe matematice de nivel înalt.

Aceste soluții sunt furnizate de Control Station Inc., reprezentată în Europa de Est de Ludan Engineering SRL.

Soluțiile includ Plant ESP (Control Loop Performance Monitoring – CLPM – Suite), Loop-PRO (suita de top pentru reglarea buclelor conform Control Magazine) și, de asemenea, foarte popularul curs de formare Practical Process Control.